第一步：基礎工程

　　【關鍵詞】：導入6S管理

　　“6S”是整理、整頓 、清掃 、清潔、素養和安全這6個詞的縮寫“6S”。目標是達到組織化，整潔和高效的工作場地。好處是教育全員、啟發和養成良好的習慣，浪費自動顯現化無處藏身。是一切精益生產的基石。

　　【關鍵詞】：做到目視化管理

　　目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，識別浪費。又能快速、正確的傳遞正確訊息。

　　初級的目視管理；有表示，知道處于什么狀態。任何人一看就能輕易辨別異常；中級的目視管理；記載了什么異常該怎么處理？可引導看到的人迅速判斷并作出相應動作；高級的目視管理：一套可以自我運轉也可以自動停止的無人化系統，擁有智能化的功能。

6S工廠

　　第二步：消滅浪費

　　【關鍵詞】：識別浪費/消滅浪費

　　運用價值流圖、IE、運搬分析等分析生產流程中的，再由粗到細由大到小逐步消除浪費。

　　【關鍵詞】：后拉動式生產實現單件流/一個流自動化

　　拉動系統以及用于管理過程的目視化看板，這些看板對于生產組織，標準化作業和持續改善有重要意義；第一代的生產線普遍采用輸送機/流利條生產方式有效實現單件流，第二代的生產線大多采用快滑條來實現低成本物料自働化，企業應該根據自己的需要選擇。

　　【關鍵詞】：庫存即浪費

　　導入看板管理，看板是可以作為交流廠內生產管理信息傳遞的手段。包括卡片及實物/電子信息的載體形式。看板應該可以包含相當多的信息并且可以反復使用。看板的作用就是購買的“資金”和“訂單”，是信息的源頭，重要的是生產過程中你要“購”買多少，什么時候買？

　　第三步：JIT生產/零庫存實現

　　【關鍵詞】：準時化生產（JIT）/零庫存管理實現

　　JIT是精益生產的終極目標，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品” 。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到較小的生產系統。實施關鍵：①認識增值與非增值活動，減少或消除非增值和浪費②識別七種浪費以及終消除浪費 ③快滑條等低成本精益改善產品的大量采用。

　　【關鍵詞】：全員參與持續改善/PDCA

　　改善是一個循序漸 進的過程，企業總是會出現新的問題新的浪費，精益生產不是一蹴而就，必須以（P計劃、D執行、C確認、A再立案改善）的精神持之以恒，動員全員貢獻智慧，才能達到理想狀態。可以說真正的管理之巔就是不斷否定自己，不斷從第一步再到第三步的循環改善過程。