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汽車制造行業案例
【設計目的】：某乘用汽車公司的車間由于自動化程度較低，生產區域分布較散，因此在生產管理，質量管理，設備管理等方面都存在較大困難。天行健管理公司對該汽車制造車間進行精益生產的應用，對車間提高生產效率，提升產品品質，降低生產運營成本具有現實的意義。
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通訊行業生產線改善案例
【設計目的】：組裝車間采用的是批量生產，工位之間生產周期不同 是造成存在大量在制品的根源，并造成了工位之間的生產等待。批量生產模式是對組裝的粗放式的管理，一個工人要從頭到尾組裝一個完整的機柜。對工人的依賴程度較高，組裝工序沒有標準化，組裝時間會有半個小時到1個小時之差，同時對新人的崗前培訓要求時間也較長。由于管理上的不足，導致生產出現了嚴重的障礙。
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手機廠單元生產線精益改善案例
【設計目的】：某手機廠設備最多只能月產40萬部，而現在因客戶需求量劇增，客戶需求量增加到了100萬部。原先的預計的40部產能全完完成不了任務。因產房空間受限，工作人數也遠遠不夠，在這種情況下使工廠限入了困境。
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機械制造生產線改善案例
【設計目的】：物料配送無序、工序間有停頓，在制品存量大、生產信息傳遞多及工序間作業不平衡。【解決方案】針對問題點，采取相信對策：產品的加工特點，在已確認的空間場所內，優化和制定生產流程。力爭將人員、設備和物料所需要的空間做最適當的分配和最有效的組合，以最經濟最合理的方案，布置廠房
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