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某五金配件廠改善案例
【設計目的】：生產方式— —采用分散工作臺的生產方式自行作業無節拍控制，需要管理者憑借經驗進行調節管理難度及誤差較大。各工位排成直線型批量流動。為了放置在制品需預留一定的空間，物流線路長，形成振運和生產空間的浪費。
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組裝行業精益生產線改善案例
【設計目的】目前，許多組裝型的企業導入精益生產時都有一個要求，就是提高生產效率或減員增效。一者是因為這些企業的生產線設計本來就不合理，有各種各樣的浪費，另一個原因則是因為最近幾年中國的人力成本的快速上升，在許多地方還出現了人工荒。許多低效益的企業不得不關門倒閉，而一些大型的勞動密集型企業則紛紛從中國的沿海城市內遷。
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化工精益生產線改善解決方案
【設計目的】在某化工行業推行精益生產，安全問題尤其值得關注。根據高健盛工程師現場調研了和部門訪談，發現存在問題如下：1、員工操作有標準作業指導書，但是文字過多，沒有圖片，新員工培訓周期長；
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精密五金精益生產線改善案例
【項目背景】某金屬制品有限公司是一家的外資企業，現有員工1000多人，各類技術設備充足，能依據客戶要求開發設計制造多種金屬產品﹐主要產品有超市貨架系列﹑運動器材系列﹑炸籃炸網﹑網架類家具與廚房用品﹑各類電器配套金屬網架等（主要是鐵線類﹑鐵管類﹑板材類與板管線類結合等產品以及不銹鋼產品﹐工藝以沖壓﹑各類焊接與各類表面處理為主）。
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